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解決方案

連續退火機組(CAL)

鋼帶退火是為了均勻鋼的化學成分及組織,細化晶粒,調整硬度,消除內應力和加工硬化,改善鋼的成型加工性能。連續退火是將帶鋼在保護氣氛下加熱到適當溫度,并保持一定時間,然后進行冷卻和過時效處理的工藝過程。為提高板帶表面質量,一般還設計有在線平整機。
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詳細介紹
  鋼帶退火是為了均勻鋼的化學成分及組織,細化晶粒,調整硬度,消除內應力和加工硬化,改善鋼的成型加工性能。
  連續退火是將帶鋼在保護氣氛下加熱到適當溫度,并保持一定時間,然后進行冷卻和過時效處理的工藝過程。為提高板帶表面質量,一般還設計有在線平整機。
 
  機組主要特性:
  原料:帶鋼:寬度:600-1550mm,厚度:0.2-1.2(1.5)mm
  材質:冷軋鋼卷SPCC、SPCD、SPCE,符合JISG3141
  產品質量:CQ,DQ和DDQ,符合JISG3141
  機組速度:入口0-240mpm,工藝段,0-180mpm,出口段0-240mpm
  年產量:100,000-300,000tpy
  節能方式:廢氣余熱回收,SUNNY專利
  連續退火爐:全輻射管加熱(RTF),立式
  燃料類型:天然氣、液化石油氣、混合煤氣、焦爐煤氣和電
  焊接設備:窄搭接縫焊機
  脫脂形式:化學脫脂+電解脫脂+三級水漂洗,立式或臥式
  平整機:四輥濕平整,最大軋制力6,000KN
  拉矯機:兩彎兩矯(Optional)
  涂油方式:靜電涂油
  電氣控制系統:SIEMENS或ABB交流變頻控制系統
  自動化儀表:SIEMENS或ABB自動化控制系統
 
  機組主要工藝流程:
 
連續退火機組(CAL)
 
  開卷→焊接→脫脂(堿沖洗+堿刷洗+電解+水刷洗+水清洗)→退火還原(加熱→均熱→快速冷卻→過時效→二次冷卻→水淬→干燥)→平整→拉矯→切邊→檢查→涂油→分切→卷取
未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加
暫未實現,敬請期待
暫未實現,敬請期待
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